De cruciale rol van hoogwaardige vlinderkleppen

Uit een onderzoek van de Amerikaanse Environmental Protection Agency blijkt dat vluchtige emissies van beschadigde industriële kleppen ervoor zorgen dat er jaarlijks meer dan 300.000 ton vluchtige organische stoffen lekken, wat overeenkomt met 64 miljoen liter benzine. Fabrieksingenieurs bevestigden datvlinderklepStoringen waren verantwoordelijk voor 59% van alle storingen tijdens de vijfjarige bedrijfscyclus.LIE®streeft ernaar nauwkeurige oplossingen voor debietregeling te ontwikkelen die deze kritieke zwakte omzetten in de meest betrouwbare component in uw systeem.

Waarom geen gewone kleppen gebruiken

1. Lekkage-emissies in petrochemische systemen

Concentrischvlinderkleppenafgedicht met EPDM kan afbreken bij temperaturen boven 250 ° F, wat resulteert in methaanlekkage tot 30.000 ppm bij het stoominjectiepunt, waardoor een gemiddelde EPA-boete van US $ 68.000 per ongeval ontstaat. Het drievoudige excentrische metalen afdichtingsontwerp dat we gebruiken, houdt lekkages onder de 50 ppm bij 850°F.

2. Voortijdige degradatie van afdichtingen in waterbehandelingssystemen

Standaard EPDM/NBR-elastomeren absorberen chloordesinfectiemiddelen en zetten in drinkwatersystemen tot 400% uit. De gepatenteerde PTFE/PFA-laminaatafdichtingen van BestValve hebben een absorptiepercentage van minder dan 0,01% na 10.000 bedrijfsuren in een chlooramine-omgeving van 5 ppm.

3. Cavitatieschade in de afvoerleidingen van de pomp

Waferkleppen genereren stoombellen door te smoren, en wanneer de bellen barsten, veroorzaken ze een impactkracht van maximaal 60.000 psi op de buiswand. De klepschijfgeometrie die we hebben ontworpen, vermindert het hydrodynamische koppel met 70%, waardoor cavitatie-erosie wordt geëlimineerd, en is geverifieerd door ASME NDT-scans.

Chemische inertheid: pH 0-14

ontwerp innovatie

1. drievoudige offsetgeometrie

Geen wrijvingscontact elimineert afdichtingsslijtage

Progressieve betrokkenheid voorkomt lekken veroorzaakt door trillingen

Werkhoek van 0° tot 90°, vertraging minder dan 0,5°

2. Cavitatiecontroleschijf

Airfoil-profiel geverifieerd door CFD-simulaties

Behoud een stabiele stroomcoëfficiënt van 30% tot 100% opening

Verlicht hoge valpartijen van meer dan 40 bar

3. Cryogene klepsteel

Cryogene behandeling (-320°F) verbetert de korrelstructuur

Rockwell-hardheid C: 48 HRC

Corrosietoeslag voor alle onderdelen die in contact komen met vloeistoffen: 3 mm

Toepassingstechniek

kostenreductie