Hoe verleng je de levensduur van regelkleppen?

01. High-opening werking

Laat de regelklep vanaf het begin bij een hoge opening werken, zoals 90%. Op deze manier zullen cavitatie, erosie en andere vormen van schade voornamelijk plaatsvinden bij de Klep Core -tip.

Naarmate de klepkern wordt beschadigd, neemt de stroomsnelheid toe en sluit de klep geleidelijk enigszins. Dit proces gaat door, waardoor de klep geleidelijk wordt gesloten en de gehele klepkern volledig wordt gebruikt, totdat de kernwortel- en afdichtingsoppervlakken zijn beschadigd en de klep niet langer kan worden gebruikt.

Tegelijkertijd resulteert een hoge opening in een grotere throttling gap, die erosie vermindert. Dit kan de levensduur van de klep met 1-5 keer verlengen in vergelijking met het beginnen bij de middelste of kleine opening. Een chemische fabriek die deze methode gebruikte, verdubbelde bijvoorbeeld de levensduur van de klep.

02. Verminder de klepweerstandsverhouding (of drukvalverhouding) "S"

Het verminderen van "S", wat betekent dat het verhogen van de systeemverliezen met uitsluiting van de regelklep de drukval over de klep vermindert. Om de stroom door de klep te houden, moet de klepopening toenemen, terwijl de drukval over de klep afneemt, waardoor cavitatie en erosie worden verminderd.

Specifieke methoden omvatten: het installeren van een throttling -openingplaat na de klep om de drukval te consumeren; of het sluiten van handmatige kleppen in de pijpleiding om de regelklep aan te passen aan de optimale werkpositie. Deze methode is heel eenvoudig, handig en effectief voor kleppen die aanvankelijk bij kleine openingen werken.

03. Verminder de diameter en verhoog de werking opening

Door de diameter van de klep te verminderen, kan de werkopening worden verhoogd. Specifieke methoden zijn onder meer:

De klep vervangen door een kleiner formaat, bijvoorbeeld, ter vervanging van een DN32 -klep door een DN25.

De kleplichaam ongewijzigd houden en de diameter van de klepstoel vervangen door een kleinere. Tijdens een plantenrevisie verving een chemische plant bijvoorbeeld de throttling -component DG10 door DG8, die de levensduur van de klep verdubbelde.

04. Verschuiv de schadelocatie

Verplaats de meest ernstig beschadigde onderdelen van kritieke locaties naar minder belangrijke om de afdichtingsoppervlakken en smooroppervlakken van de klepkern en de klepstoel te beschermen. Dit kan de levensduur van de klep verbeteren.

05. Verander de stroomrichting

In het type open stroming beweegt de stroom in de richting van de opening van de klepkern en cavitatie en erosie beïnvloeden voornamelijk de afdichtingsoppervlakken, waardoor de klepkern en de klepstoelafdichtingsoppervlakken snel worden beschadigd. In het type gesloten stroming beweegt de stroom in de richting van de klepsluiting en beïnvloeden cavitatie en erosie het smoorgebied na de stroom, het beschermen van de afdichtingsoppervlakken en klepkernwortel, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd.

OPMERKING: Veranderen van open-flow naar gesloten stroom kan een klep "chatter" veroorzaken (wanneer de klep wordt geopend), en de aanwezigheid van wervelingen kan het besturingssysteem beïnvloeden, waardoor de verordening onstabiel wordt. Deze methode moet zorgvuldig worden overwogen en uitgebreid worden geëvalueerd.

06. Gebruik speciale materialen

Om cavitatie te weerstaan ​​(die honingraatachtige kleine gaten veroorzaakt) en erosie (die gestroomlijnde groeven creëert), kunnen speciale materialen die resistent zijn tegen cavitatie en erosie worden gebruikt voor throttlingcomponenten.

Deze speciale materialen omvatten 6YC-1, A4 staal, stelliet, harde legeringen, enz. Voor corrosieweerstand, kunnen meer corrosieresistente materialen met goede mechanische en fysische eigenschappen, zoals rubber, teflon, keramiek, monel- en Hastelloy-legeringen, worden gebruikt.

07. Selecteer de klepstructuur correct

Het wijzigen van de klepstructuur of het selecteren van kleppen met langere levensduur kan de levensduur verbeteren. Bijvoorbeeld met behulp van labyrintkleppen, multi-fase kleppen, anti-cavitatiekleppen en corrosiebestendige kleppen.

De voordelen van regelkleppen tijdens gebruik zijn:

Snelle actie, in staat om onmiddellijk verschillende aanpassingsopdrachten te voltooien.

Wanneer ze worden gebruikt met pneumatische actuatoren, bieden ze een grote drijvende kracht.

Stabiele prestaties in harde werkomgevingen, waardoor normaal werking wordt gewaarborgd.

Hoge veiligheidsprestaties.

Het juiste functioneren en het responsiviteit van regelkleppen hebben een directe invloed op de productiekwaliteit en efficiëntie. Daarom is het analyseren en oplossen van de factoren die de klepfouten tijdens de werking beïnvloeden, bijzonder belangrijk.