Hoe de levensduur van regelkleppen verlengen?

01. Bediening met hoge opening

Laat de regelklep vanaf het begin op een hoge opening werken, bijvoorbeeld 90%. Op deze manier zullen cavitatie, erosie en andere vormen van schade voornamelijk optreden aan de punt van de klepkern.

Als de klepkern beschadigd raakt, neemt het debiet toe en gaat de klep geleidelijk iets dicht. Dit proces gaat door, waarbij de klep geleidelijk wordt gesloten en de gehele klepkern volledig wordt benut, totdat de kernwortel en de afdichtingsoppervlakken beschadigd zijn en de klep niet langer kan worden gebruikt.

Tegelijkertijd resulteert een hoge opening in een grotere smooropening, waardoor erosie wordt verminderd. Dit kan de levensduur van de klep 1 tot 5 keer verlengen vergeleken met het starten bij de middelste of kleine opening. Een chemische fabriek die deze methode gebruikte, verdubbelde bijvoorbeeld de levensduur van de klep.

02. Verlaag de klepweerstandsverhouding (of drukvalverhouding) “S”

Het verminderen van “S”, wat betekent dat de systeemverliezen worden vergroot, exclusief de regelklep, vermindert de drukval over de klep. Om de stroming door de klep in stand te houden, moet de klepopening groter worden, terwijl de drukval over de klep afneemt, waardoor cavitatie en erosie worden verminderd.

Specifieke methoden zijn onder meer: ​​het installeren van een smoringsplaat na de klep om de drukval op te vangen; of het handmatig sluiten van kleppen in de pijpleiding om de regelklep in de optimale werkpositie te brengen. Deze methode is heel eenvoudig, handig en effectief voor kleppen die aanvankelijk bij kleine openingen werken.

03. Verklein de diameter en vergroot de werkopening

Door de diameter van de klep te verkleinen, kan de werkopening vergroot worden. Specifieke methoden zijn onder meer:

Het vervangen van de klep door een kleiner formaat, bijvoorbeeld het vervangen van een DN32-klep door een DN25-klep.

Het kleplichaam ongewijzigd laten en de diameter van de klepzitting vervangen door een kleinere. Tijdens een revisie van een fabriek heeft een chemische fabriek bijvoorbeeld de smoorcomponent dg10 vervangen door dg8, waardoor de levensduur van de klep is verdubbeld.

04. Verplaats de schadelocatie

Verplaats de zwaarst beschadigde onderdelen van kritieke locaties naar minder belangrijke locaties om de afdichtingsoppervlakken en smooroppervlakken van de klepkern en klepzitting te beschermen. Dit kan de levensduur van de klep verbeteren.

05. Verander de stroomrichting

Bij het type met open stroming beweegt de stroming in de richting van de opening van de klepkern, en cavitatie en erosie hebben voornamelijk invloed op de afdichtingsoppervlakken, waardoor de klepkern en de afdichtingsoppervlakken van de klepzitting snel worden beschadigd. Bij het type met gesloten stroming beweegt de stroming in de richting van klepsluiting, en cavitatie en erosie beïnvloeden het smoringsgebied na de stroming, waardoor de afdichtingsoppervlakken en de klepkernwortel worden beschermd, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd.

Opmerking: Het overschakelen van open naar gesloten stroming kan leiden tot klapperen van de klep (wanneer de klep wordt geopend), en de aanwezigheid van wervels kan het besturingssysteem beïnvloeden, waardoor de regeling instabiel wordt. Deze methode moet zorgvuldig worden overwogen en uitgebreid worden geëvalueerd.

06. Gebruik speciale materialen

Om cavitatie (die honingraatachtige kleine gaatjes veroorzaakt) en erosie (waardoor gestroomlijnde groeven ontstaan) tegen te gaan, kunnen voor het smoren van componenten speciale materialen worden gebruikt die bestand zijn tegen cavitatie en erosie.

Deze speciale materialen omvatten 6YC-1, A4-staal, stelliet, harde legeringen, enz. Voor corrosieweerstand kunnen meer corrosiebestendige materialen met goede mechanische en fysische eigenschappen worden gebruikt, zoals rubber, teflon, keramiek, Monel en Hastelloy-legeringen.

07. Selecteer de klepstructuur op de juiste manier

Het veranderen van de klepstructuur of het selecteren van kleppen met een langere levensduur kan de levensduur verbeteren. Er wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van labyrintkleppen, meertrapskleppen, anti-cavitatiekleppen en corrosiebestendige kleppen.

De voordelen van regelkleppen tijdens gebruik zijn:

Snelle actie, in staat om snel verschillende aanpassingsopdrachten uit te voeren.

Bij gebruik met pneumatische actuatoren bieden ze een grote aandrijfkracht.

Stabiele prestaties in zware werkomgevingen, waardoor een normale werking wordt gegarandeerd.

Hoge veiligheidsprestaties.

De goede werking en het reactievermogen van regelkleppen hebben een directe invloed op de productiekwaliteit en efficiëntie. Daarom is het analyseren en oplossen van de factoren die klepstoringen tijdens bedrijf beïnvloeden bijzonder belangrijk.

E-mail:sales02@gntvalve.com

WhatsApp: +8618967740566

WEB: https://lyv-valve.com/